螺旋鋼管
君誠螺旋縫埋弧焊鋼管
君誠螺旋管
螺旋鋼管
| 品名 | 規格 | 材質 |
| 螺旋管 | 219-630*6-7 | Q235B |
| 螺旋管 | 325-820*9-10 | Q235B |
| 螺旋管 | 920-1220*12 | Q235B |
| 螺旋管 | 1420-2020*14 | Q235B |
| 螺旋管 | 219-630*5-8 | Q235B |
| 螺旋管 | 720-820*9-10 | Q235B |
| 螺旋管 | 920-1420*12 | Q235B |
| 螺旋管 | 1820*9-10 | Q235B |
| 螺旋管 | 219-325*6-8 | Q235B |
| 螺旋管 | 377-630*6-10 | Q235B |
| 螺旋管 | 720-820*9-10 | Q235B |
| 螺旋管 | 920-1220*9-10 | Q235B |
| 螺旋管 | 1220-1420*9-12 | Q235B |
| 螺旋管 | 1420-2620*12-14 | Q235B |
螺旋鋼管標準名稱為“螺旋縫雙面埋弧焊接鋼管”，是采用熱軋鋼帶做管坯，在常溫下經過螺旋方式成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，其內外應各有一條埋弧焊縫。公司嚴
螺旋鋼管標準名稱為“螺旋縫雙面埋弧焊接鋼管”，是采用熱軋鋼帶做管坯，在常溫下經過螺旋方式成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，其內外應各有一條埋弧焊縫。公司嚴格按照 GB/T9711—2011、SY/T 5037—2012和API Spec 5L等標準生產長度為8—18m的Ф219mm-Ф2020mm螺旋鋼管，Q345B材質壁厚為5mm—25.4mm和X80材質壁厚為5mm—20mm。主要用于石油、天然氣等承壓長輸管線(如國家西氣東輸等重點工程領域)，也可用于燃氣、水、煤氣、消防、空氣和采暖蒸汽等普通流體的輸送，同時可應用于打樁、結構等建筑領域。
規 格：Ф219mm-Ф3020mm
用 途：用于石油、天然氣等承壓長輸管（如國家西氣東輸等重點工程領域），也可用于燃氣、水、煤氣、消防、空氣和采暖蒸汽等普通流體的輸送，同時可應用于打樁、結構等建筑領域。
中國石油天然氣行業標準SY/T 5037-2000《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》
公稱外稱壁厚和每米理論重量
一、鋼管對焊連接
（一）將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。
（二）保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。
（三）保證對接鋼管的坡口角度。
（四）焊接后30分鐘內不要使鋼管受任何外力而移動，否則會使對接焊縫產生裂紋，影響管道的使用效果。
（五）若需對對接焊縫進行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗)，在條件允許的情況下應在焊縫焊接完成24小時以后進行。
二、法蘭連接
（一）金屬法蘭套在連接件上，校正兩兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面平行。
（二）應使用相同規格的螺母，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓帽宜采用鍍鋅件。
（三）連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。
（四）法蘭連接部位設置支架。
一、吊運中的注意事項
（一）吊鉤與鋼管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。
（二）吊裝根數的限制，直徑219、273、325、377規格一次性最多吊裝4-5根；直徑426、478、529規格一次性最多吊裝2-3根；直徑630、720規格一次性最多吊裝2根；直徑820以上的鋼管一次性吊運1根。
二、運輸中的注意事項
運輸過程中避免鋼管管體或管端與其它堅硬物體碰撞，而產生管口或管體變形，同時此種碰撞還會造成鋼管管體的劃傷。
三、倉儲中的注意事項
（一）堆放高度：碼放過高容易使鋼管圓度變形，影響交付、使用。特別是D/T（管徑/壁厚大于150）管徑在1220以上的鋼管碼放不得超過2層；管徑在820-1020的鋼管碼放不得超過3層；其他規格，根據現場要求碼放。
（二）防腐蝕：若存放處附近存有腐蝕性液體、氣體或臨近有使用或制造該類產品的企業，對于存放的鋼管會產生腐蝕，應用防雨布加以防護。
（三）碼放鋼管的地基應高于地平面，保證不會因下雨造成鋼管部分管體浸泡于水中。
（四）鋼管碼放后應對外圍鋼管打上卡子，防止鋼管滾垛造成事故。
一、對接焊縫錯邊(徑向錯位)現象
（一）測量鋼管的管徑或橢圓度是否超出標準，測量鋼管的周長和管端的直徑；
（二）若管徑或橢圓度超出標準，我公司會與您協商解決；
（三）若管徑或橢圓度未超出標準，為保證焊接請您轉動其中一根鋼管，調整到兩根鋼管尺寸最接近的最佳位置（兩端徑向錯位不超過3mm）進行焊接。
二、鋼管切斜現象
（一）測量切斜是否超出標準；
（二）若切斜超出標準我公司會與您協商解決。
（三）若切斜未超出標準，為保證焊接請您轉動其中一根鋼管，調整到兩根鋼管尺寸最接近的最佳位置(焊接口之間的間隙在2mm)進行焊接。
三、管端剩磁現象
（一）管端剩磁的測量方法：
1.使用設備：高斯計。
2.當鋼管剩磁感應強度小于40×10-4T時，對焊接操作基本不產生影響；當剩磁感應強度大于40×10-4T時,會對焊接操作和焊接質量產生影響。
（二）消磁方法：
1.采用角磨機打磨鋼管內管端壁，逆時針一次性打磨一遍，可消除鋼管剩磁。
2.線圈消磁：
用一根20mm2的電線順時針沿管端纏繞，纏繞圈數不少于10圈，多纏不限，線圈兩頭直接接到直流電焊機上，把電流調整到200安培左右，通電后需要20分鐘左右，注意電線溫度，再用∮3mm長120mm，50mm和20mm3根鐵絲段進行管端一周范圍內試磁，發現120mm和50mm的鐵絲不能吸住，證明可以焊接了; 20mm鐵絲不能吸住證明就沒有磁性了。如果磁性不減小，證明直流電焊機電源正負極接反，把電焊機接線栓進行調換，調換后按以上操作進行相同試驗，改變磁場，使磁性降低。
